中频淬火设备厂家

中频炉的电容绝缘部分问题及中频炉循环水冷却问题

1中频炉电容连接故障的改进

中频炉运行中故障频发，具体表现为:过流，分析:70%故障是在水冷电容器上，究其原因，水冷电容器是靠水冷却，冷却水管是塑料管，运行中电容器电流大，连接部分经常漏水、渗水现象较为频繁，水冷电容器与母排连接又是软连接，用的是铜缏就会潮湿，因铜缏有大电流流过，温度很高，水漏到铜缏上就会出现变蓝、变黑、接触不良，打火花、烧断铜缏、烧坏电容器，造成过流动作而被迫停炉。经过分析研究将怕水的铜缏改成铜排连接，我在单台炉上反复实验，结果非常成功，得到车间领导认证后，对2台中频炉进行改造，使故障率大大降低。

2中频炉电容绝缘部分问题及改进

中频炉电容器出现问题的原因为:原厂家电容柜里电容用的是10mm厚、长10cm\宽5cm的电木板与下面支架铁板隔离绝缘，电容器上面水管出现问题时，水就会把电容器和铁板连接起来造成短路（因绝缘板与铁架只有10mm），从而导致电容器漏油、打火、过流保护动作等现象。经过研究探索我将原厂家的10mm厚电木板去掉，改为2寸见方的电木板4根，将8台电容器全部支起，彻底解决了电容器冷却水管漏水而造成对地绝缘烧坏电容器的问题，每台炉年节约电容器数台，同时也确保了中频炉的正常运行。

3感应加热汇流母线的改进

感应加热装置是指利用电流产生的磁场非接触地对感应器内的金属工件实现涡流加热的装置。而我分公司的感应器一般由环形的通水铜管制成，为了减少装置的容量，目前所采用的绝大部分是将负载电路设计为由感应器和补偿电容器组成的并联谐振电路。该谐振电路的最大特点就是电流大、频率高。由于我车间所用的冷却水中杂质较多，但汇流母线上的冷却铜管是方形的，并有很多转弯处，使铜管内产生很多水垢，这样就造成管路堵塞使汇流母线过热且很难疏通，只能更换。根据以上情况，我将方形铜管改为圆形铜管，并尽量减少转弯，这样就使管路不易堵塞，铜管内的水垢也容易清除。改进后的母线故障发生率明显降低，母线损坏次数明显减少，并且设备运行效果良好。

液压站是熔炼炉炉体倾翻的动力源。液压站与熔炼炉的倾翻用油缸是通过管道连接的。

液压站现设计基本摆放在两个电容器柜之间，间距小，拥挤，给检修带来诸多不便，特别是在熔炼炉通电工作时，去液压站处巡视时是很危险的。因此，建议将液压站放在@轴线附近的空闲处。这样，管道的长度和液压用油虽然有所增加，但管道直径较小，增加的量都不大，对设备造价和使用都影响不大，而带来的是检修方便和安全。

中频配电室设了两个门，左右各一个，而中间没有窗户，或只有一个小窗户等等。建议中间设一个较宽的窗户，靠一侧设一个人能通过的门;窗台的高度应略高于水分配器的最高点。这样，在熔化磷生铁时，较宽的窗户便于炉前操作工观察变频装置上的仪表，也便于与控制室人员联系。

冷却水循环方式有开式和闭式两种。开式循环时，水分配器置于v1.400m操作平台上，在熔炼炉的后边靠。轴线处。循环水池位于厂房跨度辅助间的地下，回水是靠水的自重流过去的，回水管的直径不能小于来水管的2倍。

如果由于某种原因循环水池不能做成地下式而置于地上，若这时还想采用开式循环的话，则势必要抬高集水槽。而中频炉生产厂提供的集水槽与水分配器是一体的，在抬高集水槽的同时，水分配器也跟随着上抬，这样会带来一系列麻烦间题:为水分配器搭建一个带梯子的长长的高位平台，操作工巡视时很不方便:三组输水胶管竖排在墙壁前，外观形象不好。因此，当循环冷却水槽不能做成地下式时，应请给排水专业做闭式循环。

另外应为中频炉设置备用高位水箱，以防突然停电时中频炉的感应圈被烧坏。现在，有的中频炉生产厂将电器部分与炉体感应圈和水冷电缆分开，用两种水冷却。停电后电器部分的发热很快就停止了，无需继续冷却，高位水箱的水只冷却感应圈，其容积应不小于感应圈冷却水半小时的用量。